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隨著科技的不斷更新，人們對資源的利用也越來越重視。然而，電子垃圾的處理一直是困擾環(huán)保行業(yè)的難題。其中，廢棄鋰電池占據(jù)了很大一部分。為了解決這個問題，人們研發(fā)了一種新的處理工藝——鋰電池炭化爐。 鋰電池炭化爐采用了機械物理破碎、炭化、粉碎、比重分選、靜電分選等新工藝，可以將廢鋰電池中的鋁、銅、黑粉全部分離出來。這種新型設備分選程度高，分離效果可達98%以上，大大提高了資料的再利用價值。

鋰電池連續(xù)式炭化爐則可以把隔膜和正負極板上的粘黏劑也熱解掉，將電解液氣化，從而提高廢鋰電池回收率。目前廢鋰電池處理回收分選采用炭化工藝可以進行正負極混合鋰電池的處理。

產(chǎn)品介紹

鋰電池炭化爐，可以連續(xù)進料、連續(xù)出料，沒有煙氣污染，加上其他的粉碎和分選設備，將廢鋰電池里銅鋁金屬分選出來，得到銅粉、鋁粉和黑粉，能夠獲取更高價值。

工藝原理

第一步還是要放電，放電后的廢鋰電池通過破碎將物料破碎到10cm左右，然后通過輸送機進入炭化爐，炭化過程中隔膜直接被炭化，電解液得以熱解氣化處理，粘接劑氣化。因為爐內(nèi)幾乎是密閉空間，滿足了厭氧的條件，使隔膜、粘接劑、電解液在炭化爐內(nèi)部升溫進行熱解和氣化，產(chǎn)生的煙氣通過回收管道、煙氣凈化系統(tǒng)，達到往復循環(huán)加熱解的效果。初次炭化預加熱時，塑料隔膜開始炭化熱解，電解液達到氣化，最終得到純凈的銅鋁和黑粉，再經(jīng)篩分機和粉碎機、分選機將鋁和銅粉分離，這中間加上磁選機將鐵殼分選出。